日前，《中国冶金报》记者来到建科机械（天津）股份有限公司（简称建科机械）研发创新工作室，这里的40多名技术人员正在进行一场“争锋对决”，对新研发的高速铁路专用钢筋桁架焊接生产线数控系统进行修改讨论。该工作室在天津市劳动模范、建科机械董事长陈振东的带领下，由原来只有几个人的技术小组演变成如今几十人的研发创新工作室，成为了推动建科机械发展的新引擎。
今年，建科机械研发创新工作室瞄准“绿色建筑”理念，以智能化加工为依托，通过采取机器人取代人工的方式，将生产误差降低到最小化。目前，建科机械已经是国内领先的智能化钢筋加工解决方案系统集成商，拥有专利近400项，其中发明专利200余项，覆盖了高端钢筋加工整体领域，形成了以智能钢筋弯箍机器人为“杀手锏”，以智能钢筋焊网机器人、智能钢筋桁架焊接机器人、智能钢筋调直机器人、智能钢筋弯曲机器人等为核心产品的格局，并已远销海外市场，获得了良好的产品口碑。
“您看，我们刚刚荣获‘天津市专利金奖’的数控钢筋笼成型机自动焊接机械装置，通过研发人员的设计不但操作简便、容易上手，还填补了国内空白，打破了国外技术封锁和市场垄断，推动了行业技术的进步。现在这套装置已广泛应用于高速公路、城市轨道交通及民用建筑等诸多领域，彻底改变钢筋笼在工地依靠人工绑扎的模式，提高钢筋笼的加工效率与焊接质量，对于推动我国钢筋标准化加工具有积极作用。而且，这套装置也得到了中铁建设集团、中交集团、中国水利核电、长沙远大、万科及亚、非等多个国家和地区的青睐和好评。”建科机械科技发展中心主任王丽坤介绍说。
在谈到创新工作室内研发的项目都是高新项目，而且填补了国内外百余项空白时，该工作室成员李宝红说：“眼前的这些成绩与我们工作室上下近百余人的努力是分不开的，之所以能填补国内外这么多项空白，是与天津工业大学、河北工业大学、科技大学等多所学校开展了产学研合作，充分发挥聚智效应，将这方面的科研人才聚集起来分不开的，并以‘例会’的形式，将科技思维进行创新与分享，让大家达到共同进步的目的。”截至目前，该创新工作室40余位科研人员中已有一半成员拿到了中级工程师职称。创新工作室成员宋爱丽就是凭借着自己的实力，拿到了中级工程师职称。她说：“刚来工作室时，我对建筑行业的研究还不太在行，使得在学校学习的知识与应用建设中不太匹配。在陈振东的带领下，我适应了工作室工作的节奏和方式，现在通过自己的努力，已经拿到了中级工程师职称。我特别感谢工作室搭建的这个平台，从劳模的身上学到了许多，也开拓了我的思维模式。”
今年，建科机械研发创新工作室还将通过自身的科研力量，利用当前最新科研手段，对智能化钢筋加工进行延伸，大力开展产学研合作，吸引更多的技术人员加入其中。谈到对工作室的期许，王丽坤说：“工作室下一步还将加强技术交流和课题研究方面的研讨，结合当前搭积木盖房子的理念，将智慧化思维转换到生产实践之中，使创新工作室不仅能助推企业发展，还能研发出更加贴近智慧城市的建筑根基，争取为公司创造更大的效益，为城市建设贡献一份力量。”
－－－资料摘自《中国钢铁新闻网》